一、微硅粉對(duì)噴射混凝土的作用，通過使用微硅粉，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：
1.在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，從而提高了材料的經(jīng)濟(jì)效益。
2.不用促凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。
3.在潮汐區(qū)修補(bǔ)樁和防波堤時(shí)，能提高樁、堤的粘聚力和抗沖刷強(qiáng)度。
4.由于降低了滲透率而提高了抗凍融耐久性。
5.噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強(qiáng)度均有所提高。
6.對(duì)氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應(yīng)的化學(xué)侵蝕均增強(qiáng)了抵抗能力。
7.在氯化物環(huán)境中的混凝土修復(fù)工程， 微硅粉噴射混凝土的高電阻率和低滲透性減輕了鋼筋和 鋼絲網(wǎng)的銹蝕。
二、微硅粉噴射混凝土施工方法； 噴射混凝土是一種水泥與骨料的砂漿或混凝土拌合物，用壓縮空氣高速噴射在某一表面上， 噴射混凝土有兩種基本的施工方法，即濕拌法和干拌法。在這兩種施工方法中，微硅粉外加劑 都是很容易加入的。
干拌微硅粉施工方法如下： 1.有水泥、骨料、微硅粉的纖維預(yù)先混合好的超大袋拌合物，一般的重量為 1000kg。 2. 微硅粉同水泥和骨料在工廠中干拌成運(yùn)送拌合物，并在工地把微硅粉和防爆纖維投入運(yùn)送拌和機(jī)中。 3.在工地用重量標(biāo)準(zhǔn)的體積比，加袋裝的微硅粉或混合水泥。 4.把微硅粉稀漿加入噴嘴中。
在濕拌施工方法中，微硅粉的加入方法如下：
1.運(yùn)送拌合物，就和預(yù)拌混凝土一樣，同水泥、外加劑和骨料一起，在中心攪拌廠或干拌廠中按體積比加入微硅粉。
2.從預(yù)拌廠運(yùn)送混凝土，微硅粉是在工地按袋配料的。
3.在分批投料設(shè)備中加入稀漿。
在下列情況下最好使用干拌的噴射混凝土：
1.工地較遠(yuǎn)或難于接近， 提供濕拌噴射混凝土有困難的地方， 例如在某些礦山中的應(yīng)用和海上結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)。
2.需要周期性地提供少量噴射混凝土的地方，例如在交通繁忙的公路或鐵路隧道中進(jìn)行修補(bǔ)。
近年來濕拌噴射混凝土獲得了廣泛的應(yīng)用，與干拌法噴射混凝土相比，其優(yōu)點(diǎn)如下： 1.通過工廠配料能較好地控制水灰比， 在干拌法施工中， 水灰比是由掌握噴嘴的工人控制的。 2.回彈量較少，噴射率和生產(chǎn)率均較高，因而降低了成本。 3.拌合時(shí)粉塵較少，均勻性更大。
在濕拌和干拌的噴射混凝土中采用了三種不同的微硅粉產(chǎn)品：（1）非壓實(shí)的微硅粉；（2）壓實(shí)的低密度微硅粉；（3）壓實(shí)的高密度微硅粉。 微硅粉噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)中，微硅粉的平均劑量為 13%（以水泥的質(zhì)量計(jì)）。用一種磺化萘 基的超塑化劑來控制濕拌噴射混凝土的水灰比。 干拌的噴射混凝土不需要超塑化劑， 因其拌 合物中的水大多是在噴射嘴中加進(jìn)去的， 水同水泥和微硅粉起反應(yīng)的接觸時(shí)間太短了， 以致于 在拌合物噴射到表面上實(shí)際固結(jié)之前， 來不及有效地發(fā)生減水作用。 用一臺(tái)噴射混凝土的活 塞泵來噴射濕拌的噴射混凝土， 干拌的混合料在裝進(jìn)旋轉(zhuǎn)筒喂入噴槍之前， 要預(yù)先加水潤(rùn)濕 到含水量為 3%～4%。
