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※工程應(yīng)用※ 微硅粉在高鐵RPC蓋板中的應(yīng)用

發(fā)布時間:2024-07-16人氣:229

四川埃文德微硅粉,微硅粉的粒徑都小于1um,平均粒徑為0.1um左右,是水泥顆粒直徑的1/100,所以硅粉能高度分散于混凝土中,填充在水泥顆粒之間而提高密實度,同時微硅粉具有很高的活性,能更快更全面的與水泥水化產(chǎn)生的氧氫化合物反應(yīng)。摻入混凝土后可以填充在水泥顆粒的空隙之間,使?jié){體更為致密,微硅粉的火山灰活性指數(shù)可達110,有效取代系數(shù)達3-4,龍其是對水泥水化后生成的Ca(OH)2有較強的吸收力,形成發(fā)育良好的硅酸鈣凝膠,大大提高混凝土的強度,有以下優(yōu)點:

1、微硅粉是一種物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的中性無機填料,不含結(jié)晶水,不參與固化反應(yīng),不影響反應(yīng)機理。

2、微硅粉粒度大小分布合理,致密性強,硬度大,耐磨性能好,可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能,抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。當(dāng)摻入量為5-10%時,砼抗壓強度可提高10-30%,抗折強度提高10%以上,抗?jié)B性提高5-8倍,,抗碳化能力提高4倍以上,微硅粉砼比普通砼抗沖磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蝕能力提高3-16倍,是水電站、水庫、水壩作抗磨修補和護面的最佳材料.

3、由于微硅粉的粒度細,分布合理,能有效的減少和消除沉淀,分層現(xiàn)象,吸附性能好,易混合,不產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。

4、微硅粉質(zhì)純,雜質(zhì)含量低,物化性能穩(wěn)定,使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

5、微硅粉的化學(xué)成分為二氧化硅(SiO2),屬惰性物質(zhì),與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng),硅微粉均勻分布、覆蓋在物件表面,具有較強的抗腐蝕性,抗空蝕能力提高3—16倍。 6、抗凍性:微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán),相對彈性模量隆低10—20%,而普通混凝土通過25—50次循環(huán),相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。

7、早強性:微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短,具有早強的特性。

—————————————-技術(shù)延申————————————
RPC蓋板
活性粉末混凝土(即Reactive Powder Concrete ,以下簡稱RPC)是繼高強、高性能混凝土之后,在90年代中期通過采用常規(guī)的水泥等材料開發(fā)出的超高強度、高耐久性、高韌性和體積穩(wěn)定性良好的水泥基材料,是DSP材料與纖維增強材料復(fù)合而成的高性能混凝土。
中文名 RPC蓋板 特 點 抗壓強度、抗剪強度 適用范圍 房建和橋梁工程以及軍事設(shè)施

特點
1.RPC材料具有很高的抗壓強度、抗剪強度和較強的耐久性,在結(jié)構(gòu)設(shè)計中可以采用更薄的截面或具有創(chuàng)新性的截面形狀替代原有普通砌塊同類產(chǎn)品。
2.RPC材料的高韌性和結(jié)構(gòu)自重的減輕有利于提高結(jié)構(gòu)的抗震和抗沖擊性能。
3.RPC材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠遠優(yōu)于鋼材。
適用范圍編輯
由上述RPC材料的優(yōu)點可以看出,采用RPC材料可以延長結(jié)構(gòu)壽命,大幅減少維護費用,降低工程建設(shè)和使用的綜合造價。因此RPC材料開始廣泛應(yīng)用于房建和橋梁工程以及軍事設(shè)施等,其應(yīng)用前景廣泛。
工藝原理編輯
將普通硅酸鹽425水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉、RPC專用外加劑和淡水等按配合比拌合后,經(jīng)自動化流水線采用定量容積法澆注于定型模盒中成型養(yǎng)護,達到使用要求。
工藝流程
1.主要工藝過程
原材料計量 攪拌 分料入模 振搗成型 碼垛 初養(yǎng) 拆模
碼垛 終養(yǎng) 成品入庫
2.施工方法
2.1主要原材料
生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有:425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。
2.2拌合物的制備
首先加入石英砂、鋼纖維,干拌不少于4min,然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min;最后加入水、外加劑,攪拌4min出料。
準(zhǔn)確控制用水量,不允許RPC拌合物出攪拌機后加水;首拌4min的攪拌時間不能過少,否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻,加入水泥等粉料后鋼纖維會抱團;RPC拌合料在常溫下凝固速率非??欤承院艽?,容易粘壁,攪拌均勻的RPC拌合料,最好在30s內(nèi)卸料完畢;運送RPC拌合料的模板和傳送帶,應(yīng)不吸水,不漏漿,并保證卸料及輸送通暢。
2.3振搗工藝
RPC制品采用振搗成型工藝,要獲得良好的振實效果,使RPC材料具有較高的強度和密實度,必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動加速度與振動床一致,盡量避免跳躍式振動,減少能量損失,降低噪聲,振動時間控制在2~4min。
2.4澆筑成型時抹平壓光
入模后的拌合物在振動床上邊振動邊用抹子抹平壓光,達到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度,不外露鋼纖維,模板周圍不外漏拌合物,這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊,影響整體美觀,也可以省去大量的人工去打磨它。
RPC材料的凝固速率很快,所以攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢,構(gòu)件宜連續(xù)灌注,最大間隔時間應(yīng)不超過6min。
2.5RPC制品的養(yǎng)護
RPC制品的養(yǎng)護分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng),現(xiàn)場施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控,把握好不同養(yǎng)護條件制品的轉(zhuǎn)移,嚴(yán)控養(yǎng)護溫度。
2.5.1RPC制品的靜停
將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上,模板上方覆蓋塑料薄膜,以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失,用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng),并檢查制件的表面平整度,待拌合物表面初凝,靜停時間控制在6h內(nèi)。
2.6.2RPC制品的初養(yǎng)
初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室,初養(yǎng)室溫度控制在40±5℃間,相對濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個階段養(yǎng)護,升溫速度控制在12℃/以內(nèi),降溫速度控制在15℃/h以內(nèi),恒溫溫度應(yīng)控制在40±5℃。初養(yǎng)結(jié)束后拆模,拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃,靜停及初養(yǎng)總時間控制在24h內(nèi)。
拆模時先把塑料薄膜拆除,從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時不得用力過猛損壞蓋板的外觀,減少對模板的損害,蓋板擺放時要輕放,初期強度不夠,防止斷裂,嚴(yán)禁摔打,拆模時要將蓋板和模板分別碼放整齊,便于運輸。
2.7.3RPC制品的終養(yǎng)
初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進行蒸氣養(yǎng)護,終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃,養(yǎng)護48h,終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個階段,升溫速度控制在12℃/h,降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時,構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃。
RPC蓋板制品拆模碼垛時,制品間應(yīng)留30~50mm的間隙,以利于蒸汽的流動,應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大,以利于熱量的傳遞。為避免起運時磕碰及蒸汽流動,RPC制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜,防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面,蒸汽不能直接噴在RPC制品上,應(yīng)使蒸汽向下方噴。
終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件,如不可避免,應(yīng)用塑料薄膜將其包裹,或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面,以防污染RPC制品表面,碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護室,保持室內(nèi)潔凈,以防RPC制品被污染。養(yǎng)護室應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度,能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。
3.6RPC產(chǎn)品存放
RPC蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室,RPC蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放,每層間墊木條或者軟管,碼放高度不超過四層,碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋,存放蓋板時要輕拿輕放,產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。
工程材料
RPC蓋板的主要材料由普通425R硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉RPC專用外加劑和清水。水泥、石英砂應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求,鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑應(yīng)符合RPC蓋板的特殊要求。
配制RPC材料拌合物時,水泥、等粉料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計,稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%;骨料采用干燥骨料,用量按質(zhì)量計,稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%;水、外加劑的用量按質(zhì)量或者體積計,稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。
生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)所需的主要機械設(shè)備見表1。
表1 生產(chǎn)設(shè)備表
20200921183550
1
RPC專用設(shè)備一套
SDJS750

用工分配
該項工程的勞動人員和勞動組織見表2。
表2 用工組織分配表
20200921183648

 

質(zhì)量控制
1.原材料計量精度控制
1.1采用能達到計量精度要求的計量設(shè)備,每一工作班正式稱量前,應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。

1.2生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量,每一工作班不應(yīng)少于一次,當(dāng)含水率有顯著變化時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。
1.3計量器具應(yīng)不定期檢定,當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,需經(jīng)常對計量器具進行校正。
1.4為保證外加劑的配料準(zhǔn)確,外加劑儲罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循環(huán)管路,保證外加劑的勻質(zhì)性。
2.拌合物的主要控制
2.1RPC拌合物拌合均勻,顏色一致,不得有離析和泌水現(xiàn)象。
2.2嚴(yán)控RPC拌合物的坍落度,根據(jù)試驗階段的試拌確定最佳坍落度為14~18cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量問題;坍落度過小,混合料會震動不密實、費工、費時,導(dǎo)致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻面等質(zhì)量問題。
3.設(shè)備要求
蓋板在實際生產(chǎn)中需要各個工序緊密聯(lián)系,一個工序施工不當(dāng)就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量,每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統(tǒng),及時對各機械檢查、維修、保養(yǎng),以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的RPC拌合料應(yīng)稠度均勻,每一罐次內(nèi)不同部位的RPC拌合料的坍落度差值應(yīng)≤20mm,達到RPC拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。RPC拌合物的振動床電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇控制在1500~3000次/min之間。
4.模盒的質(zhì)量要求
模盒應(yīng)應(yīng)滿足RPC蓋板外形尺寸的要求,表面光潔,有一定的強度和剛度,模盒的材料應(yīng)有一定的硬度,耐磨,以保證模板的使用頻次(采用ABS或者EPC材質(zhì))。為減少搬運過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施:在模盒下加墊托板運輸,養(yǎng)護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應(yīng)拆組方便,便于清理、運輸,節(jié)省工時,提高勞動生產(chǎn)率。
5.RPC蓋板成品技術(shù)要求
RPC蓋板的技術(shù)指標(biāo):
抗壓極限強度>130MPa
抗拉(抗折)極限強度>18MPa
彈性模量:Ec=48GPa
抗?jié)B性大于P50,
28d碳化深度為0mm,
600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。
安全措施
1.認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度,加強對全體職工的安全教育,定期進行培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可持證上崗。
2.制定施工計劃時必須制定相應(yīng)的安全措施,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,杜絕違章作業(yè)、違章指揮。
3.清理拌合機時應(yīng)斷開電源,嚴(yán)禁帶電工作。
4.堅持定期進行安全檢查制度,對關(guān)鍵部位和項目進行重點檢查,對查出的問題進行分析、研究,并制定整改措施,建立、健全安全管理制度,安全技術(shù)交底有針對性。
環(huán)保措施編輯
1.RPC蓋板在養(yǎng)護和存放過程中,應(yīng)嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的有機溶劑性物品。
2.操作地點應(yīng)做到工完料清,拌合后的廢料要運到指定地點,不得亂棄。
3.搬運和安裝過程中,應(yīng)注意不得污染RPS蓋板。
效益分析
RPC材料作為高技術(shù)混凝土,其性能同普通混凝土和現(xiàn)有的高性能混凝土相比有了質(zhì)的飛躍,并且在經(jīng)濟性和環(huán)保性方面優(yōu)于鋼材。RPC蓋板可以有效地減輕結(jié)構(gòu)物的自重,由于RPC蓋板的特點可以減小了界面過渡區(qū)的厚度。骨料粒徑的減小,自身存在缺陷的機率較小,整個基體的缺陷也較少,RPC十分密實,孔隙率極低,它不但能夠阻止放射性物質(zhì)從內(nèi)部泄漏,而且能夠抵御外部侵蝕性介質(zhì)的腐蝕,從整體上提高了體系均勻性、強度和耐久性。同時減少箍筋和受力筋的用量,甚至可以不設(shè)置箍筋,同時也減少或免除了維護費用,延長了使用壽命,因而具有很高的性能價格比。


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