最近很多砼行一直在咨詢一個問題，微珠是什么？微硅粉（硅灰）是什么？兩者有什么區(qū)別？用于何處？以下是詳細(xì)答案：

微珠也稱漂珠，是燃煤火電廠從煙囪排出的飛灰，經(jīng)過專用設(shè)備收集后得到的高活性球狀玻璃體。微珠比表面積達9000m2/kg，約是水泥的30倍；自然堆積密度670kg/m3，壓縮堆積密度890kg/m3;需水量比90%左右，28d活性指數(shù)可達110%。由于微珠顆粒極細(xì)小，加到混凝土中可填充水泥顆粒間空隙，使自由水得以排放出來，增大水泥漿流動性，因此可用于配制自密實混凝土，其硬化后混凝土強度和耐久性較普通混凝土有很大提高。微珠在顯微鏡下為球型結(jié)構(gòu)，對于混凝土主要起到滾珠效應(yīng)，降低黏度效果比較好，尤其適用于C60以上的混凝土；其主要應(yīng)用區(qū)域為：UHPC灌漿料、高標(biāo)號混凝土、自流平砂漿等。

硅粉（也叫微硅粉）（學(xué)名“微硅粉（硅灰）”，Microsilica或SilicaFume），硅粉又叫微硅粉（硅灰）。硅粉是冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時的副產(chǎn)品，通過煙道排出的硅蒸汽令其氧化并冷收塵而得。硅粉是所有摻合料中性能最好的一種，同時也是價格最貴的摻合料。一般只在高強、高耐久性混凝土中使用。

微硅粉（硅灰）主要以二種形式供應(yīng)，即原態(tài)微硅粉（硅灰）和增密微硅粉（硅灰）。

1、原態(tài)微硅粉（硅灰），即通過收塵器直接收集得到的產(chǎn)品，松散容積約為150－200kg/m3，原態(tài)微硅粉（硅灰）一般采用袋裝運輸，由于密度很小，長途運輸效率較低，使用時多采用人工直接破袋將微硅粉（硅灰）倒人混凝土攪拌機，工作環(huán)境粉塵大，工作效率低。

2、增密微硅粉（硅灰），為解決原態(tài)微硅粉（硅灰）不宜長途運輸及效率低的問題，開發(fā)出了提高微硅粉（硅灰）松散密實度的“微硅增密技術(shù)”。這種技術(shù)使原態(tài)微硅粉（硅灰）在壓縮空氣流的作用下，滾動聚集成小的顆粒團，從而將微硅粉（硅灰）的松散容積提高到500－700kg/m3，大大方便了使用，增密微硅粉（硅灰）小顆料團的顆粒凝聚力較弱，在混凝土攪拌機中的攪拌過程非常容易散開，因此微硅粉（硅灰）顆粒能在骨料投料后投入攪拌機，以保證增密微硅顆粒團散開和良好的分散。

對于微硅粉（硅灰）混凝土的配合比設(shè)計，主要是根據(jù)設(shè)計要求，確定微硅粉（硅灰）的摻入方法，微硅粉（硅灰）的最佳摻量，減水劑的最優(yōu)摻量及砂石料調(diào)整，而其它則按普通混凝土設(shè)計方法進行。

微硅粉（硅灰）摻加在混凝土中提高混凝土致密度，使其提高強度，提高抗?jié)B、抗磨性能等功能。微硅粉（硅灰）的摻入方法：微硅粉（硅灰）在混凝土中一般有兩種方法：一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用微硅粉（硅灰）代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉（硅灰）摻量代替相等的水泥，部分代替為1kg微硅粉（硅灰）代替1～3kg水泥，作為研究一般摻量為5%～30%，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉（硅灰）像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5%～10%，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

（1）內(nèi)摻

在加水量不變的前提下，1份微硅粉（硅灰）可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強不變而提高混凝土其它性能。

（2）外摻

水泥用量不變，摻加微硅粉（硅灰）則顯著提高混凝土強度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺郏ü杌遥r有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。微硅粉（硅灰）必須與減水劑聯(lián)合使用：建議復(fù)摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉（硅灰）配制混凝土?xí)r，一般與凝膠材料的重量比為：

①高性能混凝土：5-10%；

②水工混凝土：5-10%

③噴射混凝土：5-10%；

④助泵劑：2-3%；

⑤耐磨工業(yè)地坪：5-10%；

⑥聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，

⑦不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據(jù)實際需要通過實驗選定合理、經(jīng)濟的摻量。

微硅粉（硅灰）在混凝土中應(yīng)用能體現(xiàn)的11條優(yōu)點：

1、微硅粉（硅灰）是一種物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)均十分穩(wěn)定的活性摻和料，不含結(jié)晶水，參與固化反應(yīng)，不影響反應(yīng)機理。

2、對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，不產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。

3、微硅粉（硅灰）粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。

4、能增大導(dǎo)熱系數(shù)，改變膠粘性和增加阻燃性能。

5、能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和固化物的收縮率，從而消除內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

6、由于微硅粉（硅灰）的粒度細(xì)，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現(xiàn)象。

7、微硅粉（硅灰）質(zhì)純，雜質(zhì)含量低，物化性能穩(wěn)定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

8、微硅粉（硅灰）的化學(xué)成分為二氧化硅（SiO2）惰性物質(zhì)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，微硅粉（硅灰）均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。

9、微硅粉（硅灰），堆積密度?。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節(jié)省聚合物用量，因此可降低產(chǎn)品成本。

10、抗凍性：微硅粉（硅灰）在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。

11、早強性：微硅粉（硅灰）混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強的特性。這些特性都是很好的。

四川埃文德微硅粉在混泥土應(yīng)用中都具有以上特性。

微硅粉（硅灰）在混凝土中的應(yīng)用

1.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利水電工程上，可以提高工程的抗磨蝕能力，國內(nèi)外傳統(tǒng)的抗磨蝕材料多用環(huán)氧砂漿等高分子材料，這類材料抗磨蝕能力雖好，但由于它本身線膨脹系數(shù)數(shù)倍于基底普通混凝土，與基底混凝土溫度適應(yīng)不好，在自然氣候條件下容易開裂脫落，且施工復(fù)雜，有毒性，成本昂貴，不能大面積推廣應(yīng)用。而使用微硅粉（硅灰）混凝土，抗沖磨蝕能力提高1倍左右，抗48m/s流速級的抗磨蝕能力提高3倍以上。

2.微硅粉（硅灰）混凝土用在水利工程上，可以提高工程的抗裂性能。水工混凝土裂縫已成為人們普遍關(guān)注的大問題。裂縫的原因是由于材料本身的水化熱升溫，如在混凝土中摻入粉煤灰，雖可以降低化電熱升溫，但早期強度比較低，使粉煤灰用量受到限制。

3.微硅粉（硅灰）混凝土可以提高抗?jié)B透性能和抗鹽蝕性能，保護鋼筋。水下工程中由于氯離子滲入混凝土中，引起鋼筋快速銹蝕，混凝土脫層，壽命短，破壞性嚴(yán)重。水下混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法，由于水泥漿的散失，使其與基層不能很好黏結(jié)，并且降低與水接觸部分的強度。在水下混凝土中摻入微硅粉（硅灰）后，這些問題均能得到明顯的改善。

4.微硅粉（硅灰）混凝土用在交通公路路面的搶修上，具有極強的耐磨特性。用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強混凝土也要3天才能通車，混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復(fù)，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。而使用具有早強及耐磨特性的微硅粉（硅灰）混凝土，經(jīng)實際運用效果十分理想。

微硅粉（硅灰）在混凝土中的應(yīng)用，主要運用在水利電力工程、修建公路橋梁方面，成效非常理想。

微硅粉（硅灰）的最佳摻量

微硅粉（硅灰）在混凝土中摻量太少，對混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，抗凍性差，因此，摻微硅粉（硅灰）時，應(yīng)找出最優(yōu)摻量才能獲得最佳結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉（硅灰）的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉（硅灰），水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個微硅粉（硅灰）摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強度－微硅粉（硅灰）摻量）曲線確定。值得注意的是微硅粉（硅灰）價格較高，在確定微硅粉（硅灰）的最佳摻量時，也要考慮技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

減水劑的最佳摻量

在混凝土中使用微硅粉（硅灰），如不摻減水劑，想保持相同的流動度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻微硅粉（硅灰）的混凝土強度也不上去，這也是過去微硅粉（硅灰）在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉（硅灰）與減水劑聯(lián)合使用摻用微硅粉（硅灰）水灰比不變，即用水量不增加，也能達到與未摻微硅粉（硅灰）的混凝土具有相同的流動度且微硅粉（硅灰）混凝土強度等性能得到大幅度提高，一般國內(nèi)較多采用萘系高效減水劑，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其摻量一般為膠材用量的1%以內(nèi)，有時為了減小水灰比，拌制超高強混凝土，減水劑摻量達2%～3%。

砂石料用量調(diào)整：

內(nèi)摻微硅粉（硅灰）一般對砂石用量不必調(diào)整。外摻微硅粉（硅灰）要扣掉與微硅粉（硅灰）體積相等的砂石體積。

攪拌方法：

微硅粉（硅灰）混凝土應(yīng)用試驗室作出施工配合比，嚴(yán)格按照配合比施工。在微硅粉（硅灰）混凝土攪拌時微硅粉（硅灰）應(yīng)在骨料投料之后加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

①投入骨料，隨后投入微硅粉（硅灰）攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會，再加入水和其它外加劑。

②投入粗骨料+75%水+微硅粉（硅灰）+50%細(xì)骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉（硅灰）加入已拌和的混凝土中。

澆注方法：

微硅粉（硅灰）混凝土與普通混凝土澆注方法相同，但微硅粉（硅灰）混凝土早強的性能會使終凝時間提前，因此在澆注時應(yīng)及時搗固，振動密實。在抹面時應(yīng)注意，微硅粉（硅灰）混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水，使抹面困難，必要時應(yīng)采用帶振動功能的抹面設(shè)備。微硅粉（硅灰）混凝土比普通混凝土有較強的收縮性，更易出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫，在施工過程中必須盡早良好養(yǎng)護，推薦使用關(guān)水養(yǎng)護或使用專用養(yǎng)護液養(yǎng)護的方法。

施工安全：

微硅粉（硅灰）混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程有關(guān)國家施工規(guī)范操作。微硅粉（硅灰）較輕，嚴(yán)禁高空拋散，防止微硅粉（硅灰）飛揚。

微硅粉（硅灰）的貯存和運輸：

微硅粉（硅灰）在貯存、運輸和使用過程中注意防雨防潮。

綜述：微珠和微硅粉（硅灰）各有千秋，適用區(qū)域不見相同，各有優(yōu)劣，微硅粉（硅灰）細(xì)度比較小，活性比較高，混凝土黏度比較大；微珠，顯微鏡下呈球形，對于混凝土降低黏度有很好的效果，尤其適用于高標(biāo)號混凝土；兩者各有千秋，需要緊密配合。