一、引言 

活性粉末混凝土（即Reactive Powder Concrete ，以下簡(jiǎn)稱RPC）是繼高強(qiáng)、高性能混凝土之后，在90年代中期通過采用常規(guī)的水泥等材料開發(fā)出的超高強(qiáng)度、高耐久性、高韌性和體積穩(wěn)定性良好的水泥基材料，是DSP材料與纖維增強(qiáng)材料復(fù)合而成的高性能混凝土。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐試驗(yàn)，形成如下總結(jié)。 

二、RPC蓋板的特點(diǎn) 

1．RPC材料具有很高的抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和較強(qiáng)的耐久性，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中可以采用更薄的截面或具有創(chuàng)新性的截面形狀替代原有普通砌塊同類產(chǎn)品。 

2．RPC材料的高韌性和結(jié)構(gòu)自重的減輕有利于提高結(jié)構(gòu)的抗震和抗沖擊性能。 

3．RPC材料的耐高溫性、耐火性以及抗腐蝕能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鋼材。 

三、RPC蓋板的適用范圍 

由上述RPC材料的優(yōu)點(diǎn)可以看出，采用RPC材料可以延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)壽命，大幅減少維護(hù)費(fèi)用，降低工程建設(shè)和使用的綜合造價(jià)。因此RPC材料目前開始廣泛應(yīng)用于房建和橋梁工程以及軍事設(shè)施等，其應(yīng)用前景廣泛。 

四、RPC蓋板的工藝原理 

將普通硅酸鹽425水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉、RPC專用外加劑和淡水等按配合比拌合后，竟自動(dòng)化流水線采用定量容積法澆注于定型模盒中成型養(yǎng)護(hù)，達(dá)到使用要求。 

五、工藝流程及操作要點(diǎn) 

1．主要工藝過程

原材料計(jì)量 攪拌 分料入模 振搗成型 碼垛 初養(yǎng) 拆模 碼垛 終養(yǎng) 成品入庫(kù) 

2．施工方法 

2．1主要原材料 

生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。 

2．2拌合物的制備 

首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。 

準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌合物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán)；RPC拌合料在常溫下凝固速率非?？?，粘性很大，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌合料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送RPC拌合料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。 

2．3振搗工藝 

RPC制品目前采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌合物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致，盡量避免跳躍式振動(dòng)，減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2～4min。 

2．4澆筑成型時(shí)抹平壓光 入模后的拌合物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌合物，這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。 RPC材料的凝固速率很快，所以攪拌完畢的RPC拌合物應(yīng)在30min內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間應(yīng)不超過6min。 

2．5RPC制品的養(yǎng)護(hù) 

RPC制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。 

2．5．1RPC制品的靜停將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件的表面平整度，待拌合物表面初凝，靜停時(shí)間控制在6h內(nèi)。 

2．6．2RPC制品的初養(yǎng) 

初凝后的制品立即轉(zhuǎn)至初養(yǎng)室，初養(yǎng)室溫度控制在40±5℃間，相對(duì)濕度≥70%。初養(yǎng)由升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段養(yǎng)護(hù)，升溫速度控制在12℃/以內(nèi)，降溫速度控制在15℃/h以內(nèi)，恒溫溫度應(yīng)控制在40±5℃。初養(yǎng)結(jié)束后拆模，拆模時(shí)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃，靜停及初養(yǎng)總時(shí)間控制在24h內(nèi)。 拆模時(shí)先把塑料薄膜拆除，從定型模具中倒出RPC蓋板制品。拆模時(shí)不得用力過猛損壞蓋板的外觀，減少對(duì)模板的損害，蓋板擺放時(shí)要輕放，初期強(qiáng)度不夠，防止斷裂，嚴(yán)禁摔打，拆模時(shí)要將蓋板和模板分別碼放整齊，便于運(yùn)輸。 

2．7．3RPC制品的終養(yǎng) 

初養(yǎng)拆模后的RPC制品要移至終養(yǎng)室進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，終養(yǎng)室的溫度控制在80±5℃，養(yǎng)護(hù)48h，終養(yǎng)過程分為升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段，升溫速度控制在12℃/h，降溫速度控制在15℃/h。終養(yǎng)結(jié)束后移出終養(yǎng)室時(shí)，構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)超過15℃。 

RPC蓋板制品拆模碼垛時(shí)，制品間應(yīng)留30～50mm的間隙，以利于蒸汽的流動(dòng)，應(yīng)使與蒸汽接觸的制品外表面積盡可能最大，以利于熱量的傳遞。為避免起運(yùn)時(shí)磕碰及蒸汽流動(dòng)，RPC制品碼垛間以及碼垛與養(yǎng)護(hù)室壁間應(yīng)留200mm的間隙。在每個(gè)RPC制品碼垛上方都要覆蓋塑料薄膜，防止室蓋上的冷凝水直接滴于制品表面，蒸汽不能直接噴在RPC制品上，應(yīng)使蒸汽向下方噴。 

終養(yǎng)室中盡量避免使用鐵制構(gòu)件，如不可避免，應(yīng)用塑料薄膜將其包裹，或者采取其他措施覆蓋鐵制構(gòu)件表面，以防污染RPC制品表面，碼垛用的木方外應(yīng)包裹塑料薄膜。定期清理養(yǎng)護(hù)室，保持室內(nèi)潔凈，以防RPC制品被污染。養(yǎng)護(hù)室應(yīng)能準(zhǔn)確地控制室內(nèi)溫度，能準(zhǔn)確地控制升溫降溫速度。 

3．6RPC產(chǎn)品存放 

RPC蓋板終養(yǎng)后移出終養(yǎng)室，RPC蓋板應(yīng)側(cè)立分層碼放，每層間墊木條或者軟管，碼放高度不超過四層，碼垛的RPC蓋板要用苫布覆蓋，存放蓋板時(shí)要輕拿輕放，產(chǎn)品的碼放要便于產(chǎn)品出廠裝車。 

六、工程材料

RPC蓋板的主要材料由普通425R硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉RPC專用外加劑和清水。水泥、石英砂應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑應(yīng)符合RPC蓋板的特殊要求。 配制RPC材料拌合物時(shí)，水泥、等粉料干燥狀態(tài)的用量均按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按質(zhì)量計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%；水、外加劑的用量按質(zhì)量或者體積計(jì)，稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。 

七、生產(chǎn)設(shè)備