硅灰對灌漿料的性能會產(chǎn)生多方面的良好效果。無定形和極細的硅灰對高性能灌漿料有益的影響表現(xiàn)在物理和化學兩個方面：起超細填充料的作用；在早期水化過程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。
1、加速膠凝材料系統(tǒng)的水化
硅灰對膠凝材料系統(tǒng)水化放熱的影響
2、提高灌漿料強度
當硅灰與高效減水劑配合使用時，硅灰與水化產(chǎn)物Ca（OH）2反應生成水化硅酸鈣凝膠，填充水泥顆粒間的空隙，改善界面結構及粘結力，形成密實結構，從而顯著提高灌漿料強度。一般硅灰摻量5%~10%，便可配出抗壓強度100MPa的超高強灌漿料。
3、增加致密度
硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的空隙。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細太原高強無收縮灌漿料孔和平均孔徑。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。應采用減水劑保證硅灰和水泥分散。
4、改善灌漿料離析和泌水性能
5、提高灌漿料的抗?jié)B性、抗化學腐蝕性
6、硅粉對灌漿料抗凍性的影響
關于硅粉對灌漿料抗凍性的影響，國內(nèi)外的大量研究表明，在等量取代的情況下，摻量小于15%的灌漿料，其抗凍性基本相同，有時還會提高（如摻量5%~10%時），但摻量超過20%會明顯降低硅粉灌漿料的抗凍性。
在高性能灌漿料中，從減少早期塑性收縮和干縮考慮，一般把硅粉摻量控制在膠凝材料總cgm灌漿料多少錢一噸量的10%以內(nèi)，這時由于氣泡間距系數(shù)降低，抗凍性往往有所提高。
7、硅粉與堿—骨料反應
堿—骨料反應是骨料中的活性氧化硅和水泥中的堿發(fā)生反應生成吸水產(chǎn)物，體積增大，導致灌漿料的膨脹和開裂。當向灌漿料中摻入硅灰后，硅灰和水泥中堿反應，能夠防止這種過度的膨脹。國內(nèi)外實踐表明：硅灰對抑制灌漿料中的堿—骨料反應是有利的。在計算灌漿料中的總堿量時，硅灰?guī)说挠行A量按照其總堿含量的50%計算。
四川埃文德微硅粉經(jīng)過專業(yè)檢測機構檢驗，各項指標均可達到以上效果。
