堿骨料反應(yīng)是指水泥中的堿性氧化物(Na2O或K2O)與骨料中的活性二氧化硅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在骨料表面生成復(fù)雜的堿——硅酸凝膠，其吸水后會(huì)產(chǎn)生很大的體積膨脹(體積可增大3倍以上)，從而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生膨脹開(kāi)裂而破壞。堿骨料反應(yīng)使混凝土的強(qiáng)度等性質(zhì)發(fā)生顯著變化，抗拉強(qiáng)度約降低3O%～5O%。由于抗拉強(qiáng)度降低，混凝土產(chǎn)生裂縫，對(duì)含筋量少的混凝土可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失去抗拉能力，引起鋼筋抗剪、粘結(jié)強(qiáng)度降低，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的破壞。
堿骨料反應(yīng)開(kāi)始是在3O年代美國(guó)西部地區(qū)的堤壩、公路、橋梁等混凝土結(jié)構(gòu)物發(fā)生異常膨脹，產(chǎn)生裂縫而發(fā)現(xiàn)的。進(jìn)入7O年代后，不斷從歐洲、南非等地傳來(lái)堿骨料反應(yīng)引起的結(jié)構(gòu)損傷報(bào)告，堿骨料反應(yīng)作為世界性的普遍問(wèn)題被提了出來(lái)。在日本海沿岸，許多港灣建筑、橋梁等，建成后不到1年的時(shí)間，混凝土表面開(kāi)裂、剝落，鋼筋銹蝕外露，主要原因是堿骨料反應(yīng)。北京的三元立交橋橋墩，建成后不到兩年，個(gè)別地方發(fā)生“人字形”的裂紋，也是堿骨料反應(yīng)的結(jié)果。對(duì)受堿骨料反應(yīng)破壞的結(jié)構(gòu)物修補(bǔ)起來(lái)比較困難，效果也比較差，因此最好的辦法是積極地采取預(yù)防措施。
在混凝土中摻加微硅粉，對(duì)堿骨料反應(yīng)有明顯的預(yù)防控制作用。微硅粉添加量為5％～10％時(shí)混凝土的膨脹量可減少10％～20％，其控制效果根據(jù)反應(yīng)性骨料及微硅粉的種類而不同。實(shí)驗(yàn)研究表明，微硅粉對(duì)堿骨料反應(yīng)的控制作用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
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加微硅粉后，由于微硅粉顆粒很細(xì)，拌制混凝土?xí)r需增加用水量，結(jié)果改變了混凝土中的空隙率緩和了局部壓力。
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微硅粉比表面積大，可吸附堿離子，降低了混凝土細(xì)孔溶液中氫氧離子的濃度，生成含鈣量高的非膨脹性凝膠體。氫氧離子的濃度降到某一限度以下時(shí)不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。
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添加微硅粉后，由于其粒徑小，所以它最先和水化氫氧化物反應(yīng)，生成的未硬化堿——硅酸凝膠充填于孔隙結(jié)構(gòu)中，并且反應(yīng)要消耗一定量的堿骨料反應(yīng)需要的氫氧化鈣，使氫氧化鈣均勻分布，從而控制了有害膨脹。
四川埃文德微硅粉對(duì)堿骨料反應(yīng)的預(yù)防控制作用，有效提高了混凝土的耐久性，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)物的使用壽命。同時(shí)也是減少混凝土的生產(chǎn)量，是實(shí)現(xiàn)減輕環(huán)境負(fù)荷的重要途徑。
